ECO TEST CONTROL

Продукция

Краткое описание производственного процесса

Производство сжиженного углекислого газа осуществляется на специальной установке, где происходит экстракция СО2 из существующих котлов, работающих на сжигании природного газа.

В процессе сжигания природного газа в котлах образуются СО2 и Н2О, которые выделяются в виде примесей в топочном газе в концентрации 7-10% от его объема. Горячий топочный газ направляется в скруббер, где он промывается и охлаждается. После чего газ посредством эксгаустера нагнетается в абсорбер, где в режиме противотока он вступает в контакт с водным  раствором моноэтаноламина (МЭА). В результате химического взаимодействия с МЭА содержащийся в дымогарном газе СО2 избирательно поглощается.

Раствор МЭА, содержащий  CO2 (в дальнейшем называемый «богатым МЭА»), сначала подвергается компримированию (сжиманию) и нагреву в пластинчатом теплообменнике (теплообменник богатого/бедного МЭА), после чего направляется в  NOx флэш-колонну,  в которой происходит выпаривание основной массы примесей за счет сброса давления до уровня давления абсорбера.  Дополнительное тепло, подаваемое к днищу флэш-колонны  довершает процесс очистки за счет интенсификации выпарки. Данный прием оптимизирует эффективность построения процесса без ухудшения качества конечного продукта, а также позволяет уйти от использования дорогостоящих реактивов (Патент Union Engineering).

Среди других преимуществ NOx флэш-технологии можно отметить, что в сочетании с ректификационной колонной PUR она оптимизирует процесс получения наилучшего качества CO2 с очень низким объемом инертных газов, ароматических углеводородов и окисей азота, а также действует как надежная технология по снижению выбросов бензола (ароматических углеводородов) в конечный продукт. Таким образом NOx флэш-технология обеспечивает идеальное решение при производстве двуокиси углерода без негативных последствий в процессе сжигания или изменения в топливной композиции.

Технология NOx Flash имеет также еще ряд преимуществ, среди которых можно выделить следующие:

— непрерывный цикл производства, так как нет необходимости прерывать работу установки для очистки колонны калием перманганатом (KMnO4);

— отсутствует взаимодействие с опасными химическими веществами;

— минимальный тайм-менеджмент для приобретения, хранения и обработки отходов;

— нет негативного воздействия на окружающую среду и расхода воды, который имел бы место в случае использования калия перманганата;

— нет необходимости в специальных складах для калия перманганата, являющегося мощным окислителем и взрывоопасным веществом.

ECO CO2 © Все права защищены
Разработка сайта: MD.UZ